在制造业中,连续过程是制造业或生产公司在最短的时间内生产出最大数量产品的一种方法。这种方法是一致的、恒定的、不间断的,与批处理不同。制造商通常在化学品、药品的制造中使用这种方法,一个连续加工厂的设计使得产品...
在制造业中,连续过程是制造业或生产公司在最短的时间内生产出最大数量产品的一种方法。这种方法是一致的、恒定的、不间断的,与批处理不同。制造商通常在化学品、药品的制造中使用这种方法,一个连续加工厂的设计使得产品在生产过程中从一个机器或机器人站无缝地流向另一个机器或机器人站。从不同的站收集反馈信息的软件程序和复杂设备可以调节流量该系统可密切控制生产速度。

许多类型的生产设施每周七天、每天三班生产对连续工艺系统的及时维护至关重要。该系统采用串行配置,随着产品在工厂内的动态发展。一台机器的任何故障都会延迟有缺陷机器的上下游供应链。尽管连续过程系统是自动化的,但人工输入和管理使流程按计划向前推进。这些系统需要在系统设计,传感器,控制器,和复杂的机械,以达到预期的目标,24小时生产

装配线制造允许廉价的大规模生产。大多数连续过程系统使用比例积分-微分(PID)控制器。PID控制器收集各种反馈系统中的检查点,并进行三次计算。比例计算通过将测量的输出值与预定的设定值进行比较来检测"误差"。积分计算平均最近的误差以评估趋势,而导数计算则检查误差的变化率。控制器使用三种计算的加权和,通过改变控制点(如传送带的速度、阀门的位置或加热元件的温度)来调整系统。给定工厂使用的生产方法取决于在产品方面。连续流生产要求产品在制造过程和成分不变的情况下,能够可靠地达到相同质量水平的产品。如果产品质量变化很大,批量生产允许对有限数量的产品进行质量检测。而批量生产要求初始资金投入少,可根据市场需求进行调整,需要分批间停机进行重新配置和测试,连续过程生产通过消除停机时间降低了制造成本

连续生产过程是一致的、恒定的和不间断的。