全面质量控制的重点是小群工人的责任。由于全面质量管理的一个主要原则是大多数问题都是由少数原因引起的,许多公司发现在消除浪费方面的努力相对较小一种显著的投资回报(ROI)。考虑到全面质量管理的优势,公司分析生产过程时着眼于消除浪费的步骤。这避免了生产活动中产生的废料的积累。有时公司在减少浪费方面所做的努力比类似的更高投入到提高生产力上的投资。
全面质量管理确保组织内每个部门的高质量产出人为错误或需要维护的机器可能会导致因不符合质量控制指南而必须丢弃的项目。有时,必须重新制定程序,以最大限度地利用原材料。例如,在切割金属板时,可能会重新配置切割件,消除残羹冷炙。这类举措是管理良好的全面质量管理运作的自然外流。减少伤害和防止死亡是全面质量管理计划的两大优势。通常是这样是在组织工作场所和指定制造程序过程中发生的一种自然的严格的秩序外流。一贯接受标准化方法和程序培训的工人不太可能犯导致伤害的错误在头脑中建立好的日常生活习惯通常会培养出保护工作人员的健康习惯。例如,如果一个工人平均每周使用一次梯子,那么全面质量管理计划的培训可能会通过定期练习得到加强。因此,梯子可能每次都会被放回同一个地方。这意味着工人更可能以正确的方式使用梯子,并且不太可能摔倒。全面质量管理的两个主要优点包括高质量的产出和一致的供应链。供应链的一致性意味着更少的浪费和工人的闲置TQM系统通常包括制造过程所有阶段的质量控制检查。
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