自1942年以来,催化裂化装置一直是炼油厂的组成部分,当埃克森公司为应对战时对碳氢燃料日益增长的需求而引入美国时,催化裂化装置接受碳氢化合物链,并在一种称为裂解的化学过程中将其分解成更小的链。这使得炼油厂能够更有...
自1942年以来,催化裂化装置一直是炼油厂的组成部分,当埃克森公司为应对战时对碳氢燃料日益增长的需求而引入美国时,催化裂化装置接受碳氢化合物链,并在一种称为裂解的化学过程中将其分解成更小的链。这使得炼油厂能够更有效地利用其原油资源,生产更多的产品,如汽油,这些产品的需求量很大。

催化裂化装置是炼油厂的大型塔架,将原油分解成不同的产品。原油中含有各种不同长度的碳氢化合物。根据碳氢化合物的长度,它的用途多种多样,例如,食用气通常有四个碳原子,而汽车用汽油则是一个较长的碳链,含8个碳;润滑油则更长,碳氢链中有36个碳。当石油提炼时,这些碳氢化合物被分离出来供使用。

汽油是通过催化裂化装置从原油中提取出来的。然而,一桶原油并不总能产生所需比例的碳氢化合物。例如,汽油的市场可能很重,但润滑油是轻的。它不是丢弃润滑油,而是在催化裂化装置中进行化学裂解,以便用较短的转化率将其转化为汽油和其他碳氢化合物。碳氢化合物可以通过其他方式裂解,但催化裂化装置中的化学裂化是最常见和最有效的。催化裂化装置使用一种极热的催化剂将碳氢化合物裂解成较短的链。沸石、铝土矿、硅铝矾土和硅酸铝都是催化裂化装置中常用的催化剂。催化裂化装置中的油和催化剂通常都是非常热的,而油则是通常以蒸汽形式存在催化剂将长的烃链分成较短的单元,混合物从催化裂化装置流向另一个蒸馏塔,以便提取裂解后的碳氢化合物。在除去覆盖在催化剂上的碳之后,催化剂可以重新用于额外的裂化。在20世纪30年代,当催化裂化装置的概念首次被开发出来时,一组科学家设计了一种连续循环的催化裂化装置,它可以每天处理13000桶石油。连续催化裂化装置有一个主反应器,一个分离出裂解碳氢化合物的蒸馏塔,催化裂化装置的使用提高了炼油厂的产量和效率,因此已成为石油加工工业的一个组成部分。

利用裂化技术,可以从原油中提炼汽油、煤油和石油炼油厂的石油。