粗加工能力计划是制造公司使用的一种控制技术。当公司管理层制定制造生产计划(MPS)时,他们基于这样一个信念:满足该计划所需的所有材料都将可用。在现实世界中,情况并非总是如此,缺乏可用的资源会很快破坏最佳计划。计划允...
粗加工能力计划是制造公司使用的一种控制技术。当公司管理层制定制造生产计划(MPS)时,他们基于这样一个信念:满足该计划所需的所有材料都将可用。在现实世界中,情况并非总是如此,缺乏可用的资源会很快破坏最佳计划。计划允许公司在启动MPS之前测试MPS的实际可行性。这个过程可以提醒管理层潜在的调度问题,以便根据需要修改MPS或添加资源,以满足生产目标

生产前的粗略产能规划允许工厂所有者将管理目标与车间工人的能力相协调管理层根据需求预测、客户订单和财务目标创建MPS。计划本身通常对工厂的产能或现有原材料的数量影响不大。在生产开始前,通过执行粗略的产能规划,工厂老板能够将管理目标与工厂工人的能力相协调。在计划过程中,员工列出生产MPS中所列配额所需的所有资源清单,包括设备和机械,以及原材料和供应品,还包括在这些生产运行期间运行工厂和操作设备所需的人员和管理人员接下来,公司将这些所需资源与当前可用资源列表进行比较,并记录任何差异。如果某些资源缺失,公司制定计划,根据粗略的产能规划结果,公司可以增加更多的机器或重新配置现有的装配线以更好地实现其目标。他们也可以订购更多的原材料或寻找新的库存来源。公司也可以雇佣更多的员工或增加班次以满足需求。公司可以修改某些程序和做法以提高效率对于制造企业来说,计划流程有许多优点,它有助于协调上层管理层的目标与执行实际工作的人员的能力,同时也是协商MPS变更的有力工具,虽然这通常被认为是最后的选择,但这个计划过程有助于短期库存和招聘过程,同时也指出了长期资本投资和采购程序中存在的问题。