水泥生产过程包括几个关键步骤,包括原料的制备、物料的共同粉磨、新形成的熟料在窑内加热、水泥的细磨终饰。制造水泥的主要成分包括石灰石、粘土、页岩、铁,不同的制造技术将使用湿磨或干磨,但每一种水泥制造过程都将以...
水泥生产过程包括几个关键步骤,包括原料的制备、物料的共同粉磨、新形成的熟料在窑内加热、水泥的细磨终饰。制造水泥的主要成分包括石灰石、粘土、页岩、铁,不同的制造技术将使用湿磨或干磨,但每一种水泥制造过程都将以加热和细磨来完成产品。

石灰石用于制造水泥制备原材料通常是水泥生产过程中的第一步,包括开采石灰石或获得安全的工业废料,破碎机械将开采的石灰石转化为直径约0.39英寸(约1厘米)的碎片,然后将其储存到需要时。有时也会对其他材料进行破碎,尤其是当它们含有大的或不规则尺寸的碎片时

水泥粉通常由石灰岩和粘土制成,是混凝土的关键成分水泥生产过程,它可以是湿的或干的形式。湿磨包括将磨机中的所有材料与水混合,并将其研磨成泥浆相比之下,干法研磨工艺在没有水的情况下结合和研磨材料,产生一种称为窑料的物质。两种类型的研磨都将产生平均粒径约为75微米的材料。在每一种工艺之后,进一步混合材料以使其均匀,并放置在储存装置中下一步是加热,它在高温下燃烧的回转窑中进行。回转窑加热熟料(研磨过程后形成的干燥材料的名称),直到达到2732°F(约1500°C)以上,物料被送到熟料冷却器,在那里温度降低到合理水平,此时材料可以再次储存。当冷却后的熟料在旋转精轧机中再次研磨时,水泥生产过程即告完成。通常会少量添加石膏和石灰石在最后一个研磨步骤中加热水泥的量,也可以在此添加着色剂。成品颗粒的细度将根据个人喜好而变化,水泥可以达到一定的细度,可以通过液体筛网进入。完工步骤的完成意味着水泥可以包装并分发给建筑商和消费者。

干水泥粉末。