切屑是指经过研磨、钻孔、车削或铣削等金属加工过程后的金属车削屑,类似于木工加工产生的锯屑和木屑,但切屑更危险,为了确保工人和环境的安全,需要更严格的清除过程。由于其不易降解且通常含有锋利的边缘,如果处理不当,可能...
切屑是指经过研磨、钻孔、车削或铣削等金属加工过程后的金属车削屑,类似于木工加工产生的锯屑和木屑,但切屑更危险,为了确保工人和环境的安全,需要更严格的清除过程。由于其不易降解且通常含有锋利的边缘,如果处理不当,可能会产生切口和碎片。
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在研磨、铣削和某些钻孔过程中,需要使用钻头,切屑通常是在机床内部产生的。这些工艺通常使用冷却液和其他液体,即切削液,既可以控制机器产生的热量,也可以去除产生的切屑。在金属内开孔的钻孔工艺通常设计成新产生的切屑在大多数情况下,这种策略被证明是有效的,但偶尔在较深的孔中,车削处会聚集并变得过于密集,因此需要切削液来破碎颗粒。切削液、冷却液和其他在这些金属加工过程中使用的液体可以产生金属屑的淤泥混合物,会使安全处理变得困难。为了协助这一过程,有许多削片机和离心机被设计用来清除金属屑中的液体。根据工艺的不同,锉屑可以被干燥,这样它们只含有原来液体体积的2%左右。在车削过程中,锉屑通常在干燥的环境中生成,形成需要处理的粉末和细刨花。在这种情况下,液体并不总是有利的,取而代之的是磁铁和磁棒来安全地收集副产品大多数磁性产品的设计都是为了确保工人的安全,防止锉屑和皮肤之间的任何意外接触。一旦切屑被干燥和收集,有时会通过碎屑器使其更细,它能将更大更锋利的碎片分解成更容易处理的更小的刨花。碎屑机、碎纸机和破碎机也将使金属副产品的总量最小化,使它们更容易被有效地处理。均匀的刨花然后被压缩成砖块或块,这些致密的砖块可以更容易地被处理掉,并且它们经常被回收用于其他金属加工过程。