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湿法冶金是一种回收溶解在含有金属盐化合物的水基化学混合物中的有价金属的工艺。这种金属回收通常基于硫酸溶液，目标回收金属要么是贵金属，如金、铂和钯，要么是更常见的工业金属与铜、镍和锌一样，化学过程通常在钛反应器中进行，虽然钛反应器易受硫酸腐蚀，但由于溶液中溶解金属的相互作用而受到保护。反应器在高温高压下运行，虽然浸出是最常见的方法，但可以采用各种方法去除金属。早在16世纪就已开始使用钻孔机进行湿法冶金，仅在最近几年，由于黄金等贵金属的价值不断增加，这使得从矿石中提取此类金属在经济上是可行的。据估计，截至2011年，通过湿法冶金工艺提取的金属元素超过70种，包括如铀、汞和钴等变化广泛的金属。湿法冶金的另一个术语是溶液采矿，它通常是工业中重要的二次加工，通常使用硫酸和盐酸等酸。这个过程有双重好处。它既能净化酸，它通常被用作金属清洗剂或电解液试剂，并将微量金属分离出来用于转售。当使用涉及铜和锌的电解液工艺时，湿法冶金允许从溶液中回收多种金属对于铜电解液杂质，包括镍、砷和锡，而对于锌电解液，镁和锰的金属也可以回收。回收过程包括引入一种与酸结合的树脂，把它从金属中分离出来，这样它就可以被虹吸走。回收循环的下冲程或净化过程只需5分钟即可完成，其主要优点是，大部分酸可回收用于进一步的工业用途，并且树脂在重复净化步骤时具有较长的生命周期。在专门为湿法冶金而建造的反应器中的浸出过程要求更高。反应器中的温度必须升至392°F（200°F）以上金属的回收水平也不统一，黄金的回收率最高，只会浸出其他金属的部分溶液浓度。这一事实要求使用许多不同类型的溶液来最大限度地回收，从氯化物和卤化物到基于危险元素氰化物的化合物，如硫氰酸盐，硫氰酸的一种形式。

发表于 2020-09-16 14:35
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分类：文化艺术

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