压缩成型是用模具生产货物的过程。模具有两个部分在闭合时形成完整的产品形状,放置在其中一个模具上。然后压缩两半,使材料分散在模具周围。压缩产生的高压将材料均匀地分布在模具型腔周围。 工人加热材料可以使其更好...
压缩成型是用模具生产货物的过程。模具有两个部分在闭合时形成完整的产品形状,放置在其中一个模具上。然后压缩两半,使材料分散在模具周围。压缩产生的高压将材料均匀地分布在模具型腔周围。
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工人加热材料可以使其更好地符合模具。也可以加热模具以防止材料冷却速度太快。模具压下后,它们会被留下来固化。固化过程确保材料在从模具中取出时不会改变形状。这一过程通常需要几个小时到几天,根据所用材料的不同。通常用于压缩成型的材料由塑料化合物、橡胶和金属合金制成。压缩成型塑料通常由乙烯基或聚酯化合物制成。在成型之前,它们通常以颗粒、糊状或片状的形式存在,以便于处理。添加剂和填料可能会添加到化合物中以降低成本并防止成型后的收缩。橡胶压缩成型有时使用耐高温的化合物。相对光滑的表面是这种成型的优点之一。这是制造需要紧密配合的产品的理想选择,像橡胶塞一样,汽车工业广泛使用压缩成型来生产汽车零件。金属合金被模制成形状相对简单的挡泥板和汽车引擎盖。许多其他产品都是用这种工艺制造的,包括塑料外壳、电气设备,和儿童玩具。使用压缩成型有几个优点当材料放在模具上时,通常处于软固体状态,因此,制造商可以更准确地确定压缩成型机内的材料量。通过这一过程,昂贵的化合物被更有效地使用。多余的材料被称为飞边-是材料溢出模具的结果。它们可以通过重新加热并添加到工艺中来回收;这节省了制造商的资源成本。压缩成型的另一个优势是能够生产更复杂的产品。压缩产生的高压迫使材料跟随模具精确设计。这最适用于小型精密仪器,如电子产品。