环氧花岗岩是一种由环氧树脂和花岗岩片组成的合成复合材料,用作钢和铸铁机床底座的高性能替代品。成品材料坚韧耐用,具有优良的减振特性和较长的使用寿命。环氧花岗岩的使用还可使生产灵活性,如安装点、滑块和冷却液管等...
环氧花岗岩是一种由环氧树脂和花岗岩片组成的合成复合材料,用作钢和铸铁机床底座的高性能替代品。成品材料坚韧耐用,具有优良的减振特性和较长的使用寿命。环氧花岗岩的使用还可使生产灵活性,如安装点、滑块和冷却液管等辅助部件可在铸造过程中添加到复合材料中,极大地降低了生产成本。环氧基花岗岩复合材料的额外成本节约特性是冷固化制造工艺和使用低成本填料增加材料体积的能力。环氧花岗岩复合材料的缺点包括冲击或冲击耐受性低,以及薄铸件的低强度。
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传统上,精密机床(如铣床、钻床、车床和刨床)安装在钢、天然花岗岩或铸铁制成的底座上。这些材料使底座具有所需的刚度、稳定性和减振性能,但是,生产所需的精确表面尺寸需要昂贵的加工工艺。天然花岗岩等材料也变得越来越稀缺和昂贵,环氧花岗岩等合成产品在这些领域的应用越来越多。人造花岗岩不仅表现出与传统材料相同的优良品质,但它通常能提供更好的价值,增加生产灵活性,大大降低成本。合成花岗岩是一种悬浮在特殊配方环氧树脂中的破碎花岗岩碎片的集合。一旦混合,流体产品在模具中浇铸并在室温下冷固化这使得生产过程在可能的形状、表面纹理和铸造辅助特征方面具有极大的灵活性。铸件中可以包括机器滑道、安装凸耳或螺柱以及安装板,消除了对昂贵和劳动密集型的生产后加工的需要。通过在骨料中加入廉价的填料,可以进一步降低产品的总体成本。环氧花岗岩制造的机器底座通常具有出色的工作质量,这种材料的内部阻尼特性比铸铁好10倍,比天然花岗岩好3倍,比钢好近30倍,环氧花岗岩的热稳定性和抗扭刚度也很好,内部也是一样抗应力。它不受润滑剂和冷却液降解的影响,具有良好的噪音吸收能力和较低的生产成本。该复合材料唯一值得注意的缺点是其较低的薄截面强度和抗冲击冲击冲击性。