什么是挤出成型(Extrusion Moulding)？

挤出成型，或称挤出成型，是将塑料或金属模塑成预先定义的形状。在此过程中，金属或塑料被熔化并推过模具，形成线性形状。最终形状，通常称为杆，虽然它不一定是圆柱形的，然后冷却，然后可以切割成各种长度，根据应用的不同，挤出成型...

挤出成型，或称挤出成型，是将塑料或金属模塑成预先定义的形状。在此过程中，金属或塑料被熔化并推过模具，形成线性形状。最终形状，通常称为杆，虽然它不一定是圆柱形的，然后冷却，然后可以切割成各种长度，根据应用的不同，

挤出成型的工作原理与研磨机挤出粘土绳的方式相同如果你切一根材料，你看到的形状叫做横截面。从挤出成型机出来的形状和这个横截面是一样的。它在整个项目中是一致的，直到材料或模具被改变挤出成型机通常用于挤出成型，但塑料成型机的尺寸至少为12361汽车的尺寸。它配备了某种方法，将材料插入机器中，并将其熔化成液态，然后将其推过模具形成形状。塑料和金属挤压组件造型效果相似，但操作不同塑料挤出成型时，在机器顶部放置一个称为漏斗的大漏斗，向漏斗中倒入小颗粒材料，例如高密度聚乙烯，或者是塑料。这些小球很容易熔化成液态，然后通过模具来制造出某种形状的塑料管或塑料棒。对于金属挤出成型，将预热的重金属棒（称为钢坯）插入机器中，然后通过压制迫使其通过模具制造金属管或棒与注射成型一样，挤压材料时要考虑许多变量。材料的温度，材料通过模具的压力，挤出的时间都是可以调整以创造理想的材料条件的所有因素。挤出成型与注塑成型相似，因为它熔化塑料或金属，并将其形成预定形状。但是，在注射成型中，塑料或金属不是连续挤压的。模具或模具填充材料，材料冷却，然后打开，将预先成型的形状放入容器中。在为挤出成型机设计模具时，必须考虑冷却后影响成品材料的因素。例如，塑料和金属有收缩率，这是材料冷却后尺寸损失的百分比。设计模具时必须考虑各种材料的收缩率。

在制造过程中，塑料颗粒被熔化和成型。