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液体注射成型是利用预混液体硅橡胶而不是其他方法中使用的热塑性树脂来模塑产品的过程，惰性液体硅橡胶在注入模腔之前，在模具外与活化催化剂混合。活化的硅化合物随后在加热的模具中硬化，此时成品被喷射出来。液体注射成型过程在介质中产生高度精确和可预测的结果具有特殊的物理特性。Worker液体注射成型的过程在其基本原理上与其他注射成型方法相似。液体材料在压力下被强制或注射到一个封闭的模具中，在那里它固化或硬化，然后从打开的模具中跌落或弹出这种特殊技术与其他技术的不同之处包括用于制造成品的材料和制备材料的外部工艺。用于液体注射成型的硅橡胶是一种惰性物质，在与活化剂或催化剂混合，然后加热或硫化之前保持这种状态的低粘度流体。一旦活化和加热，该化合物发生化学反应，使其凝固形成最终生产材料。用于促进液体注射成型的设备包括两个或多个罐或柱塞、计量装置、混合装置、注射喷嘴，以及模具本身。一个罐内装有惰性基材，另一个装有催化剂。额外的添加剂或着色剂将被装入额外的罐中。所有原料罐的出口都通向一个计量装置，计量装置保持物料之间的恒定关系混合站将各种物料充分混合，然后在压力下将混合料送入注射嘴，注入模具中。模具通常进行预热，以确保填充均匀并完成固化或硫化过程。系统进料部分的混合料保持在降低温度以防止完全固化和由此造成的堵塞。注射喷嘴通常配备有自动关闭系统，以防止模具泄漏和过充。喷嘴组件也可以采用弹簧加载销设计，以保持较高的注射压力，从而进一步有助于保持挤出机通道无堵塞。由于液体注射成型所用材料的粘度较低，系统的所有部件都需要密封良好，以防泄漏。硅橡胶化合物具有优异的拉伸强度、柔韧性和耐热特性。此外，这些材料具有独特的成型能力，使成品具有广泛的着色和透明度选择。这些特性非常适合生产密封件、光滑表面的柔性婴儿产品，如奶嘴和奶嘴、医疗设备和厨房用具。

发表于 2020-09-17 04:22
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分类：文化艺术

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