退火炉是一种设备,用于在非常高的温度下加热材料,以改变其硬度和强度特性。退火通常与钢的制造有关,以减轻可能导致使用失败的内应力,并产生更均匀或均匀的内部结构该工艺也常用于各种金属、玻璃和其他材料,以降低其脆性,提...
退火炉是一种设备,用于在非常高的温度下加热材料,以改变其硬度和强度特性。退火通常与钢的制造有关,以减轻可能导致使用失败的内应力,并产生更均匀或均匀的内部结构该工艺也常用于各种金属、玻璃和其他材料,以降低其脆性,提高其可加工性。
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使用金属钻头,退火炉必须能够将材料加热到特定温度,再结晶温度称为
再结晶温度。这会改变原子结构并使金属软化。虽然退火温度因材料和应用而异,但退火钢的典型温度约为1292°F(700°C)。退火炉设计用于非常均匀的加热,随后是一个逐渐冷却的过程。为了防止材料氧化,加热室是密封的,带有轻微正压。腔室内的气氛通常由氮气和氢气组成。退火炉的两种主要类型是
间歇式和
连续式。在间歇式炉中,单个或多个线圈通常放置在加热室内的一个固定底座上。连续退火炉会在材料沿着传送带移动时或在旋转的炉床上加热。一卷材料在炉内移动时展开并进行处理,退火过程可能需要15分钟到几个小时,这取决于材料的类型、处理方法和线圈的尺寸。退火炉中通常使用天然气作为加热燃料。加热室的内表面周围有一系列燃烧器风机通常被用来循环和传送退火材料周围的热量。大多数现代退火炉使用计算机系统来控制天然气供应,监测和分析加热室内的状况,以及驱动电机和其他机械设备,用于输送退火材料。加热室设计成在材料加热时保持高度的温度精度和均匀性。退火炉可以购买多种尺寸,并且具有一系列的能力。这些装置是为实验室和小规模应用而制造的,适用于像炼钢厂一般使用的大型熔炉。退火炉近年来由于创新而变得更高效,比如改进了腔室设计和密封,以减少逸出的热量和排放物;更好地控制温度和处理均匀性;将天然气和电加热结合起来提高效率;改进过程控制和监控能力。