炉内退火是一种常用于金属、玻璃、陶瓷和硅片的加热和冷却方法。它通常改善各种材料的质量,例如玻璃和陶瓷的耐久性、金属的延展性和强度,这有助于提高不同材料的可加工性。顾名思义,这一过程通常在烤箱内进行,称为退火炉...
炉内退火是一种常用于金属、玻璃、陶瓷和硅片的加热和冷却方法。它通常改善各种材料的质量,例如玻璃和陶瓷的耐久性、金属的延展性和强度,这有助于提高不同材料的可加工性。顾名思义,这一过程通常在烤箱内进行,称为退火炉。这通常是为了在加热和冷却过程中控制温度

炉退火用于加工用于制造半导体的硅片。炉退火的产品之一通常用于制造is金属丝。这种做法改变了许多金属的内部结构,如钢、铜和银等,从而提高了它们的延展性或拉伸能力。这是因为不同的金属被加热到刚好超过金属再结晶的温度,这意味着金属中的原子移动到一个平衡状态。当金属这样做时,它们通常会因存在于其中的任何应力而愈合,从而导致断裂,而不是被拉伸有时,当金属被放入这个过程中时,会使用明亮的退火炉。它通常使用一种特殊的气体混合物,以减少金属接触到的氧、碳或氮的存在,或者它可以在真空中对金属进行退火更具体地说,该炉被称为真空退火炉。无论采用哪种方法,最终产品保持其光泽。熔炉退火的温度取决于所处理的材料种类。每种金属都有不同的再结晶临界温度。同样,玻璃和陶瓷的原子移动到其最稳定状态的温度不同。此外,每种物质都有不同的时间和温度,应将其冷却至退火完成。例如,刚好高于银再结晶的高温为1778°F(970°C)。然后应冷却至932°F(500°C)数小时后才能完全退火。当使用炉退火工艺加工用于制造半导体的硅片时,通常使用分批退火炉。以这种方式,许多硅片可以一次退火。因为这可能需要几个小时,使用一个能够同时处理多个工件的熔炉既经济又省时。