5S制造是一种精益生产实践,旨在改善工作场所的秩序,提高工作场所的安全性,提高生产率。它是日本公司为实现卓越制造和提高产品质量而构想的内务管理纪律。这种做法可消除浪费和缺陷产品,从而降低制造成本。5S在全球制造业...
5S制造是一种精益生产实践,旨在改善工作场所的秩序,提高工作场所的安全性,提高生产率。它是日本公司为实现卓越制造和提高产品质量而构想的内务管理纪律。这种做法可消除浪费和缺陷产品,从而降低制造成本。5S在全球制造业和非制造业组织中得到广泛应用。

5S制造业旨在带来订单,提高工作场所的安全性和生产力。制造概念被命名为5S,因为五个以字母"S"开头的日语动作词构成了5S制造纪律的步骤五个步骤被翻译成英语动词和短语,也以字母"S"开头。5S中的步骤顺序是
seiri,
seiton,
seiketsu,和
shitsuke
5S和其他精益生产方法可能要求生产工人开发新的技能和工作方法。
Seiri是指对生产中所需的材料进行分类过程与不必要的材料分开,然后进行处理。用红色标签标记待处理的材料,以便于识别为了提高分拣效率,通常在生产车间的每一段或每一段进行物料分离。
Seiton是5S制造的第二步。它意味着将东西放置到位。工具和材料按照生产的顺序,整齐地摆放在适当的位置。生产组织通常使用阴影板,在板上画出每个工具的形状,以指导工人将工具放回原位。工具也位于生产线的位置在5S制造规程中,紧随其后的是Seiso或shine。工人必须始终保持各自工作场所的清洁。清洁的工作环境被认为可以刺激工人的生产力5S制造的第四步是5S制造的第四步,即规范5S制造的实践,使其统一和常规化。标准化5S实施的常见做法是有一个检查表检查表的第一列列出了分类、布置到位和发光的活动,第二列列出了每项活动的负责人。第三列反映了活动的频率,而第四列则用勾号表示某项活动的完成情况5S制造的最后一步是
shitsuke,意思是维持在推动5S的实施的同时,还必须通过激励全厂的每个人都去实践5S,一些制造商在工厂的不同部门之间进行竞赛,对5S实施最好的部门进行奖励奖励和奖牌。对5S实施情况的审核也是维持纪律的一个好工具。审核小组成员应来自制造工厂的不同部门,并应不时更换为避免偏见,审核结果不应被用来制裁那些不遵守5S准则的人,而应作为制定鼓励自愿参与的计划的依据。人们认为,当员工自愿选择这样做时,更容易形成一种习惯。