以可靠性为中心的维修是一种常用于改善机械功能的效率理论。通过遵循其七步审查流程,即机器功能,潜在的问题和可能的解决方案可以被更好地理解。这次维护的目标有两个:防止未来的问题和提高盈利能力。许多行业,从制造业到...
以可靠性为中心的维修是一种常用于改善机械功能的效率理论。通过遵循其七步审查流程,即机器功能,潜在的问题和可能的解决方案可以被更好地理解。这次维护的目标有两个:防止未来的问题和提高盈利能力。许多行业,从制造业到核电站,利用这一过程。
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一位女士拿着一本书——以可靠性为中心的维护过程旨在提高成本效益和机器正常运行时间,并对公司运营的风险水平有更深入的了解。简言之,该方法为安全、最低维护量的维护提供了标准一种特殊的行业。这种设备维修的新思维方式是由美国国防部和美国联合航空公司的工程师们在20世纪60年代和70年代创立的,当时他们开始寻找更科学的方法来思考如何维护喷气式飞机等机器。以可靠性为中心的维修的第一步包括研究设备,以确定每台机器的特定功能,例如一台自动钻床预计每分钟可钻500个孔。该过程的下一步是确定特定机器如何发生故障,例如钻头断裂,甚至只钻100个孔一分钟就有漏洞。为了完成以可靠性为中心的维护的第三步,工程师们通常必须从理论上解释造成这种故障的原因。第四步是确定故障的直接后果,以可靠性为中心的维修过程的最后三个步骤比前四个步骤涉及更多的推测第五步是确定失败的进一步后果,如收入损失、市场份额损失和生产截止日期的延误。第六步着重于预防,确定可以采取哪些措施来主动减少这种失败的发生,例如预防性维护计划,在钻头断裂前定期更换钻头。以可靠性为中心的维护过程的最后一步更像是一个末日计划,询问如果没有发现故障的解决方案,可以做些什么。这些默认操作应能减轻这些故障的影响。