什么是滚筒抛光(Roller Burnishing)？

滚轴抛光是一种金属精加工工艺，涉及表面不规则的物理位移，而不是切割或研磨。该工艺包括在压力下移动一组或硬化的滚轴，使金属表面的微观瑕疵变平，达到完美效果，镜面。除了通过滚轴抛光获得的精细光洁度外，金属零件在加工过...

滚轴抛光是一种金属精加工工艺，涉及表面不规则的物理位移，而不是切割或研磨。该工艺包括在压力下移动一组或硬化的滚轴，使金属表面的微观瑕疵变平，达到完美效果，镜面。除了通过滚轴抛光获得的精细光洁度外，金属零件在加工过程中也经过加工硬化，从而使其表面更好地承受磨损和腐蚀。由于辊子组是可调的，因此也可以实现高精度。辊子抛光的其他优点包括提高生产率和降低总体成本。工人加工的金属零件在肉眼看来可能相当光滑但通常特征表面由许多微观峰和凹陷组成，需要在零件释放前去除。这可以通过研磨抛光、研磨或珩磨零件来达到所需的镜面光洁度。零件也可以采用滚筒抛光，其侵蚀性较小，冷加工工艺，它不仅能提供完美的表面光洁度，而且还具有其他一些有益的效果。滚柱抛光包括在相当大的压力下将一组硬化的锥形钢滚柱穿过零件表面，从而导致金属表面"流出"。这会使零件表面的峰值变平并填满凹陷，留下原始的镜面光洁度。滚轴抛光过程还具有在精加工过程中对零件表面进行加工硬化的效果。加工硬化细化了金属表面的原子晶体结构水平，从而消除内部凹坑和裂缝，并将零件的表面硬度提高5到10%。这种效果通常在0.001到0.030英寸（0.25到0.762毫米）的深度下有效这使表面变得坚韧、致密，并具有极强的耐磨性、金属疲劳性和耐腐蚀性，大大提高了零件的整体寿命。在零件尺寸控制方面，抛光不会放弃任何东西，因为滚子通常具有易于设置的特点，精确调整。滚轴抛光工艺的另一个优点是由于其潜在的简单性而提高了生产率。抛光需要较少的步骤来完成；一旦设置好模具，无需任何调整，非熟练操作人员可生产数千个零件。由于涉及的刀具数量减少，滚轴抛光装置的资本支出通常低于其他工艺。抛光还具有比其他精加工方法返回的平均刀具寿命值长得多的特点，从而进一步提高了工艺的成本效益。

发表于 2020-09-17 09:13
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分类：文化艺术

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