热流道是安装在注塑设备上的加热喷嘴和歧管组件。该组件允许留在进料机构中的塑料填充材料在注射后保持流体状态,同时零件本身冷却和固化。配备有热流道的注塑模具更经济,具有更快的循环时间和更少的材料损耗。这些节省...
热流道是安装在注塑设备上的加热喷嘴和歧管组件。该组件允许留在进料机构中的塑料填充材料在注射后保持流体状态,同时零件本身冷却和固化。配备有热流道的注塑模具更经济,具有更快的循环时间和更少的材料损耗。这些节省是可能的,因为在注射周期之间,歧管和喷嘴保持塑料在其中流动,消除了传统冷模具中与凝固"流道"相关的浪费时间和材料。安装加热流道组件会大大增加任何模具的成本,将设备的可行使用限制在高产量工艺中。
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工人注射成型是一种生产工艺,在压力下,将颗粒状材料(通常是各种等级的塑料)熔化并注入模具中。一旦注射过程完成,模具和零件被允许冷却和凝固,从而使产品从模具型腔中弹出。在到达实际型腔之前,模具内紧跟着熔化的塑料的路径被称为流形或流道。通常,这些通道由一个或多个窄通道组成,每个通道的末端都有一个喷嘴,形成型腔入口。在传统的冷模工艺中,留在这些通道和喷嘴中的塑料随成型件一起冷却和固化。这些凝固的浇口或"流道"在下一个注射周期开始之前被丢弃。这不仅代表材料浪费,尤其是在流道无法回收的情况下,但同时也增加了一个生产步骤,增加了生产周期,降低了生产率,增加了生产零件的单位成本热流道系统的使用几乎完全消除了这些问题,因为在喷射循环之间,在歧管通道和喷嘴中保持塑料和喷嘴流体。这是通过在歧管和喷嘴中加入电加热元件来实现的,使这些零件保持在大约550至590°F(290至310°C)的恒定温度。热流道加热元件分为两类:内部和外部。外部热流道加热器位于歧管内部,紧邻通道和喷嘴外部。内部加热器元件位于通道和喷嘴内。虽然内部加热方法在某些专业应用和较旧的机器中使用,但更有效的外部加热方法已在很大程度上取代了它。虽然使用热流道系统可显著节省成本,高昂的相关安装成本限制了它们的使用。