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外壳成型，也称为壳模铸造，是一种制造和使用由薄壁部分组成的树脂模具的工艺。该工艺通常用于制造中小型金属零件。它非常适合要求精度和一致精度的项目。壳成型首次在二战期间在德国使用，当时它是由Johannes Croning获得专利的，因此也可以称为"Croning过程"。Worker创建一个外壳成型，硅砂上涂有一种树脂，在受热时会硬化成固体。这种混合物被放入一个"垃圾箱"——一个由耐热材料制成并在顶部打开的盒子。然后将金属图案加热到大约450°F（大约230°C），涂上润滑剂，并固定在盒子的开口上。整体倒置，使树脂砂与图案接触。15到30秒后，整体直立返回，多余的沙子又落回盒子里，用这种方法制造的壳模可能只有1/8到3/16英寸（大约3到5毫米）厚，但仍然具有合理的拉伸强度，这取决于所用的树脂。模具可以在烤箱中进一步加热，以便在将其从图案上移除之前固化和硬化制造出壳模后，可以将其夹在一起，也可以用粘合剂将其固定在一起。完成后的模具通常会被放入一个容器中，容器中装满了炸药、沙子或其他类似材料以增加强度。一旦模具完全组装好，把熔化的金属倒入其中冷却。金属冷却后，外壳就"破裂"，尽管在正常情况下，外壳部分实际上不会受损模具的模块化特性允许在不损坏模具的情况下移除成品金属件，从而使模具可重复使用。外壳成型过程中使用的材料可能比其他成型过程中使用的材料更昂贵，但成品模具因其薄而需要较少的材料，这可能会抵消差异在成本上，有一个可重复使用的模具是型壳成型相对于砂型铸造的主要优势之一，虽然砂型铸造所需的材料要便宜得多，但模具会被破坏，而壳成型中的模具是可重复使用的。

发表于 2020-09-16 19:23
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分类：文化艺术

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