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橡胶注射成型是一种用于制造橡胶零件的制造工艺。这种工艺非常适合制造要求精度的小零件，橡胶零件广泛应用于一系列机械零件和机器中。橡胶注射成型机通常在冲压车间或制造部门找到。使用钻孔机的人橡胶注射成型工艺非常简单。模具由金属制成，具有橡胶零件的精确规格和尺寸。该模具被插入压力机并连接到橡胶注射系统。压力机施加压力将模具的顶部和底部固定在一起。橡胶通过一个大的冲头或螺钉注入模具中。加热后，未固化的橡胶通过一个注射嘴被压入模具型腔。由于所需的力和完全填充模具的需要，可能会产生多余的橡胶或溢出。当橡胶冷却时，它会与模具壁分离，同时保留设计的细节和形状。压力机打开，橡胶部件释放需要注意的是，在橡胶注射成型系统中没有加热元件。橡胶是由橡胶注射机加热和温度控制的。实际的模具本身通常是由不锈钢制成的，并不是用来保温的。事实上，许多设计都要求模具快速冷却，迫使橡胶在较短的时间内固化。有两种不同类型的模具：卧式和立式。这些模具有很多共同之处，但在两种型号之间有一些主要区别。在卧式机器中，通常需要机器人将模具移到机器的另一部分，并弹出成品在立式机器中，完成的零件只需落在等待的容器中。由于注射系统中的压力必须与重力相抗衡，因此垂直系统中的每个零件的橡胶损失较少。许多装置都设计为包括冲压刷、喷射器和，以及多个模具。这些改进极大地提高了系统的生产率，减少了在制造过程中对人为干预的依赖性。减少橡胶在生产过程中的损失量对于保持低成本和减少浪费至关重要。橡胶是一种天然资源，获取和使用非常昂贵不应该浪费。

发表于 2020-09-16 18:05
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分类：文化艺术

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