"定向凝固"是一个金属铸造术语。它指的是将熔融金属控制在温控模具中,以生产出一个没有空心斑点(称为收缩缺陷)的零件的过程。定向凝固也用于在铸造过程中精炼金属,因为在铸造过程中发现杂质熔化的金属将继续上升到熔池表...
"定向凝固"是一个金属铸造术语。它指的是将熔融金属控制在温控模具中,以生产出一个没有空心斑点(称为收缩缺陷)的零件的过程。定向凝固也用于在铸造过程中精炼金属,因为在铸造过程中发现杂质熔化的金属将继续上升到熔池表面,在下面的固体材料推动下,沿着阻力最小的路径上升。
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在定向凝固过程中,模具远端的熔融金属比模具的其他部分开始冷却和凝固当结晶器底部的金属冷却时,这条凝固线稳定地向上移动,通过控制熔化金属进料的流速和在模具中引入热变化,可以消除收缩缺陷,因为液态金属会自然地进入这些凹陷和空区不要将定向凝固过程与渐进凝固(也称为平行凝固)混淆。尽管这些过程有一些相似的特点,但在渐进凝固中,冷却和凝固过程从铸件的壁面开始,并向内进行。定向凝固,凝固过程从铸件底部开始,一直到顶部。铸件中的平行凝固是产生缺陷的根本原因。由于熔融金属在某些区域冷却过快或在其他区域保持加热时间过长,它会因凝固而产生缺陷,热膨胀和收缩例如,如果将熔化的金属倒入L形模具中,模具拐角处的金属可能会冷却过快,造成瓶颈,并在模具的下半部形成一个气穴。这种气穴会在成品金属零件上形成一个空心点,因此削弱了整体结构。为了在铸造过程中控制平行凝固和鼓励定向凝固,采用了几种技术。通过冒口或冷铁将热变化引入模具中,以控制可能对铸件造成问题的热或冷点。绝缘套管也最后,对熔化金属进料的流速和温度进行严格控制,以确保定向凝固。