什么是全面的生产性维护(Total Productive Maintenance)？

全面生产维护（TPM）是管理过程的一部分，用于正确维护和维修公司机械、设备，它的主要目标之一是提高员工士气和工作绩效。正确实施全面生产性维护可以提高产量，减少设备停机时间。这降低了制造成本，消除了不必要的浪费。许多...

全面生产维护（TPM）是管理过程的一部分，用于正确维护和维修公司机械、设备，它的主要目标之一是提高员工士气和工作绩效。正确实施全面生产性维护可以提高产量，减少设备停机时间。这降低了制造成本，消除了不必要的浪费。

许多公司认为工人是生产性的工人。日本公司在20世纪60年代开创了全面生产性维修的先河。日本的汽车制造公司发现，例行检查可将设备故障率降到最低。他们将预防性维修的概念推广到整个工厂，并观察到在生产力。其他行业紧随其后，因此，提高了日本经济的整体产出。西方公司发现了这一点，并采用了这一过程。

全面的生产性维护实践提高了产量，减少了设备的停机时间。总体设备有效性（OEE）是衡量设备效率的标准之一。它是基于全面生产性维护的过程。为了达到高OEE，工人定期检查设备并执行预防性维护活动。设备还必须以最大能力运行，停机时间必须尽可能短。设备维护通常比设备维修成本低。每个制造公司的目标是零设备故障。零由技术专家和正式员工组成的团队就是为了实现这一目标而组建的在这些问题成为全面的设备故障之前，他们会识别并修复次要的设备问题，因此，有助于减少昂贵的维修需求。设备的功能寿命通常会在适当维护的情况下延长。这通常会优化产品的生产。公司通过保持设备良好的工作状态来避免更换设备。没有员工，全面的生产性维护是无效的。因此，有必要在该计划中对员工进行适当的培训。培训他们如何进行基本的设备维修以及如何遵守维护计划。上级管理人员通常制定员工期望遵守的维护规范程序坚持。辅助员工也被期望为该计划做出贡献。员工参与全面生产维护的重要性通过强调保持员工士气和工作满意度来体现。许多公司认为，快乐的员工是一个有生产力的员工。成本效益是至关重要的因素之一全面生产维护的概念。它包括两个关键目标：废物管理和适当的资源利用。工厂试图从可用的材料中生产尽可能多的成品。它还旨在减少浪费，因为生产废料等于未充分利用的资源和额外的处理成本。

已证明例行检查可将设备故障率降至最低。