什么是熔合(Fusing)？
熔合是一种用于工业应用、制造过程和业余用途的连接工艺。制造商经常使用熔合来熔化玻璃、金属和塑料。有几种熔合方法可使用，如激光、窑炉、，还有电弧。熔接的一个例子是瓷熔附金属牙冠。 一个人焊接，这是一种熔合。许...
熔合是一种用于工业应用、制造过程和业余用途的连接工艺。制造商经常使用熔合来熔化玻璃、金属和塑料。有几种熔合方法可使用，如激光、窑炉、，还有电弧。熔接的一个例子是瓷熔附金属牙冠。
一个人焊接，这是一种熔合。许多不同类型的金属和金属合金适合熔合。这些金属包括铁制品，如铸铁、钢和不锈钢。其他金属包括镁、铜，金属熔焊在工业和制造业有许多应用。焊接是最常见的熔合方法之一。在金属制品中，焊接技术包括保护金属电弧熔焊、钨极惰性气体保护焊和金属惰性气体保护焊，它也被称为气体金属极电弧焊。"有时人们把保护金属电弧焊称为粘焊或手工金属电弧。通常制造商将其用于铁制品，如铸铁、钢和不锈钢。钨极惰性气体保护焊或TIG焊，对熔点较低的金属很有用，例如铝。TIG焊接不限于较软的金属，也可用于钢和铁。TIG焊接中使用的其他金属包括镁、黄铜和钛。其中一种用于气体金属极电弧焊或GMAW，是一种将铝与有色金属熔合的技术。GMAW有两种类型：金属惰性气体（MIG）焊接或金属活性气体（MAG）焊接。GMAW是三种焊接方法中速度最快的。对于制造商来说，它是最通用的焊接工艺，它的另一个流行的方法是在机器人聚变的环境中，它的另一个普遍应用是速度可控的聚变考古学家早在5000年前就发现了埃及工匠使用玻璃熔接的证据。在现代，大多数项目都涉及玻璃到玻璃的融合，但许多人使用这种技术来组合不同的产品。一些金属，包括铝，可能无法正确融合，但是，制造商将玻璃熔接用于许多其他应用，例如在生产玻璃涂层的电子元件中。玻璃熔接是通过在窑中加热玻璃来实现的。热熔合的另一个例子是利用热和粘合剂来熔合织物。在纺织工业中，熔融是稳定针织物的必要条件，将热塑性塑料薄膜与织物粘合，形成装饰性织物。专业服装制造商通常在缝制服装和其他需要稳定剂和衬布的物品时使用熔接法。通常，这一过程使用热量和压力。许多工业和制造过程都涉及到塑料的熔融。这可能是塑料与塑料的结合聚变或塑料与其他产品如金属熔合的过程。虽然这通常涉及热诱导聚变，但有时制造过程使用化学诱导聚变。这包括软化塑料以产生聚变的化学物质。聚变的附加电源包括激光、超声波和摩擦，一些典型的动力源包括窑炉中的燃气火焰或电加热器以及气焊或电焊。其他项目需要将热和压力结合起来。激光熔接技术是丹麦开发的一种相对较新的技术。它经常用于表面修复或表面涂层。它使用新的激光技术将细粉熔化到受损表面或需要密封的表面上。人们通常称之为熔覆。
一个人焊接，这是一种熔合。许多不同类型的金属和金属合金适合熔合。这些金属包括铁制品，如铸铁、钢和不锈钢。其他金属包括镁、铜，金属熔焊在工业和制造业有许多应用。焊接是最常见的熔合方法之一。在金属制品中，焊接技术包括保护金属电弧熔焊、钨极惰性气体保护焊和金属惰性气体保护焊，它也被称为气体金属极电弧焊。"有时人们把保护金属电弧焊称为粘焊或手工金属电弧。通常制造商将其用于铁制品，如铸铁、钢和不锈钢。钨极惰性气体保护焊或TIG焊，对熔点较低的金属很有用，例如铝。TIG焊接不限于较软的金属，也可用于钢和铁。TIG焊接中使用的其他金属包括镁、黄铜和钛。其中一种用于气体金属极电弧焊或GMAW，是一种将铝与有色金属熔合的技术。GMAW有两种类型：金属惰性气体（MIG）焊接或金属活性气体（MAG）焊接。GMAW是三种焊接方法中速度最快的。对于制造商来说，它是最通用的焊接工艺，它的另一个流行的方法是在机器人聚变的环境中，它的另一个普遍应用是速度可控的聚变考古学家早在5000年前就发现了埃及工匠使用玻璃熔接的证据。在现代，大多数项目都涉及玻璃到玻璃的融合，但许多人使用这种技术来组合不同的产品。一些金属，包括铝，可能无法正确融合，但是，制造商将玻璃熔接用于许多其他应用，例如在生产玻璃涂层的电子元件中。玻璃熔接是通过在窑中加热玻璃来实现的。热熔合的另一个例子是利用热和粘合剂来熔合织物。在纺织工业中，熔融是稳定针织物的必要条件，将热塑性塑料薄膜与织物粘合，形成装饰性织物。专业服装制造商通常在缝制服装和其他需要稳定剂和衬布的物品时使用熔接法。通常，这一过程使用热量和压力。许多工业和制造过程都涉及到塑料的熔融。这可能是塑料与塑料的结合聚变或塑料与其他产品如金属熔合的过程。虽然这通常涉及热诱导聚变，但有时制造过程使用化学诱导聚变。这包括软化塑料以产生聚变的化学物质。聚变的附加电源包括激光、超声波和摩擦，一些典型的动力源包括窑炉中的燃气火焰或电加热器以及气焊或电焊。其他项目需要将热和压力结合起来。激光熔接技术是丹麦开发的一种相对较新的技术。它经常用于表面修复或表面涂层。它使用新的激光技术将细粉熔化到受损表面或需要密封的表面上。人们通常称之为熔覆。
- 发表于 2020-09-05 07:17
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