许多类型的生产设施每周七天、每天三班生产对连续工艺系统的及时维护至关重要。该系统采用串行配置,随着产品在工厂内的动态发展。一台机器的任何故障都会延迟有缺陷机器的上下游供应链。尽管连续过程系统是自动化的,但人工输入和管理使流程按计划向前推进。这些系统需要在系统设计,传感器,控制器,和复杂的机械,以达到预期的目标,24小时生产
装配线制造允许廉价的大规模生产。大多数连续过程系统使用比例积分-微分(PID)控制器。PID控制器收集各种反馈系统中的检查点,并进行三次计算。比例计算通过将测量的输出值与预定的设定值进行比较来检测"误差"。积分计算平均最近的误差以评估趋势,而导数计算则检查误差的变化率。控制器使用三种计算的加权和,通过改变控制点(如传送带的速度、阀门的位置或加热元件的温度)来调整系统。给定工厂使用的生产方法取决于在产品方面。连续流生产要求产品在制造过程和成分不变的情况下,能够可靠地达到相同质量水平的产品。如果产品质量变化很大,批量生产允许对有限数量的产品进行质量检测。而批量生产要求初始资金投入少,可根据市场需求进行调整,需要分批间停机进行重新配置和测试,连续过程生产通过消除停机时间降低了制造成本
连续生产过程是一致的、恒定的和不间断的。
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