压力成形是一种将塑料成形成预定形状的工艺。在压力成形中,热塑料板被压在模具上。通常,该模具为凹模,即凹模。然后,压缩空气被添加到加热板的背面,以便与模具一起形成塑料。 Man使用钻孔机,压力成形中使用的气压增加了塑料...
压力成形是一种将塑料成形成预定形状的工艺。在压力成形中,热塑料板被压在模具上。通常,该模具为凹模,即凹模。然后,压缩空气被添加到加热板的背面,以便与模具一起形成塑料。
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Man使用钻孔机,压力成形中使用的气压增加了塑料从模具中提取的细节量。因此,对于需要更多关注细节的项目,压力成形比真空成形更有效。这是可能的,因为压力成形能够产生高达真空成形5倍的压力。使用压力成形制造的产品也不会产生过度变薄、冷流或其他相关问题的风险采用真空成型。压力成形所用的高气压也使得在必要时可以实现锐边和咬边,并且模具成本低,交货期短,同时还允许创建纹理表面和各种颜色的产品。压力成型的最终结果是与通过注塑成型或结构泡沫成型制造的产品具有相同质量水平的产品。当少量产品需要制造。与注塑相比,为压力成型建立模具所需的工作量更少、成本更低。此外,压力成型能够制造出与注塑相同的细节和质量。但是,对于大批量生产,压力成型并不总是最佳选择,因为模子不像注塑成型那样耐用,压力成型被用来制造各种各样的塑料制品典型的压力成型产品包括护罩、盖子、设备外壳、挡板、底座、内部零件和零件,用于商业机器、计算机和外围设备、电信、生物医学应用、电子和仪器。