什么是需求流技术(Demand Flow® Technology)？

Demand Flow®技术（DFT）是一种制造过程，它结合了许多不同的流线型和效率方法，根据客户需求在最短的时间内生产产品。这意味着Demand Flow®技术利用了准时库存、精益制造等概念，以及六西格玛效率标准，以最大限度地提高生产...

Demand Flow®技术（DFT）是一种制造过程，它结合了许多不同的流线型和效率方法，根据客户需求在最短的时间内生产产品。这意味着Demand Flow®技术利用了准时库存、精益制造等概念，以及六西格玛效率标准，以最大限度地提高生产质量和速度。然而，需求流制造的过程是独特的，因为它改变了大多数制造商使用的典型的装配线方法。它通过要求员工根据工作流程的需要从一个工位到另一个工位，以保持生产过程始终平稳运行，处于峰值水平。这种灵活的劳动力支持的精益理念的另一个关键方面是，Demand Flow®技术面向的是专门为满足当前客户订单而设计的产品运行，而不是生成要存储的传统批次对于以后的预期需求。

demand Flow®技术（DFT）是一种制造过程，它结合了许多不同的流线型和效率方法由美国科罗拉多州DemandPoint公司首创的Demand Flow®技术的基本概念是，当生产连续的产品流以满足特定的客户需求时，制造或业务流程的利润最大生产过程每天都在不断地变化，以适应新的销售数字对实际产品生产的控制以及避免闲置劳动力的间歇性条件是Demand Flow®技术正常工作的关键。这种精确控制需要科学和数学模型来管理过程。这些模型最初由John R.Costanza于1984年创建，他是一位运营管理领导者，此后曾与美国多个行业的著名制造商合作实施该技术。

精益制造是一种改进日本开发的生产工艺，后来并入美国公司。精益制造是一种改进生产工艺的方法，这种方法是在日本开发的，后来被美国采用公司和其他地方，因为它们失去了与更高效生产的日本产品的竞争优势，与销售相关的生产和劳动力资源的持续流动是快速电信的过程。此Demand flow®技术的早期版本被称为供应链管理，在这种情况下，一家公司的各个部门都被捆绑在一个管理网络中，试图准确地满足客户的要求。2011年互联网的出现和移动电话等便携式通信的普及，使得在多个层次上创建一个真正的准时生产流程变得更加实际一个公司的等级制度然而，Demand Flow®技术的方法论有其特定的优点和缺点。由于其设计为一个能够快速适应不断变化的客户输入的系统，因此它最适合于所谓的混合模型生产和能够快速重组以制造各种产品的设施。这使得在各种不同产品的小批量生产中，工厂效率更高。那些致力于大批量生产一种主要产品的公司，每个工作站都高度专业化，无法将Demand Flow®技术原理融入其系统中。在高度专业化的环境中，工人不容易接受交叉培训，事故和制造停工的风险也很高。同样面向高产量的机械，标准化的生产计划不可能轻易地在它们所产生的产出量上下波动。在Demand Flow®技术发挥作用的地方，众所周知，从接收订单到交货的交付周期比传统的制造方法缩短了90%。然而，日本人首先完善这些概念的驱动力，是为了消除制造过程中的成本，而这些成本不会给最终产品增加任何直接价值。然而，这种狭隘的效率提升带来的副作用，使日本在全球制造业市场占据主导地位，在20世纪和21世纪，他们的思想越来越多地被DemandPoint等西方公司采纳和采纳。