什么是铁矿石选矿(Iron Ore Beneficiation)？

铁矿石选矿是在冶炼前对原矿进行提纯的一个多阶段过程，铁矿石选矿过程有两个互补的目标，这两个目标定义了精炼铁矿石的方法。矿石的铁含量需要增加，而脉石是矿石中价值较低的天然岩石和矿物，必须分离出来。铁矿石的筛分、...

铁矿石选矿是在冶炼前对原矿进行提纯的一个多阶段过程，铁矿石选矿过程有两个互补的目标，这两个目标定义了精炼铁矿石的方法。矿石的铁含量需要增加，而脉石是矿石中价值较低的天然岩石和矿物，必须分离出来。铁矿石的筛分、破碎和研磨等方法经常被用于各种净化方法，以及几个阶段的磁选。

生铁矿石必须经过净化才能使用铁矿石工业根据铁矿石选矿完成后存在的金属浓度对材料进行分类。高品位铁矿石的铁浓度必须为65%或更高，中品位为62%至65%。低品位铁矿石包括铁浓度低于62%的所有混合物，这些混合物被认为是不适合用于冶金的矿石类型。存在几种不同类型的天然铁矿石，但用于金属精炼的两种最常见类型是赤铁矿、Fe2O3（通常含铁量为70%）和磁铁矿，Fe3O4，即72%的铁。也存在低品位铁矿石，例如褐铁矿（在50%至66%的铁含量下与水分子结合的赤铁矿）和菱铁矿、FeCO3，即48%的铁。

作为铁矿石选矿的一部分，水分子被去除铁矿石选矿的方法之一是首先对矿石进行基本的筛选或过滤，然后使用颚式破碎机等设备将岩石从其自然状态破碎至单个块体或岩石尺寸，长度或高度不超过3.3英尺（1米），然后再进一步破碎在中、细粒级圆锥破碎机或细颚式破碎机中粉碎，筛分到0.5英寸（12毫米）或更小的粒度，然后进入浮选过程进行分离。分离包括使用低功率磁场将金属含量高的矿石从较低品位的金属颗粒中拉离在这一点上，较低品位的矿石被循环回到粗浮选阶段进行进一步精炼。最终产品从破碎和磁选设备中出来，然后在球磨机中研磨成粉末状的稠度然后，通过铁矿石选矿，通过脱水罐除去水分，并施加圆盘磁选机产生的强磁场，进一步精炼物料。在此阶段，在循环开始时，将仍含有金属价值的低品位矿石和品位更低的尾矿放回原处铁矿石开采通常集中在寻找赤铁矿和磁铁矿，因为它们有天然弱磁场，有助于净化。然而，赤铁矿对赤铁矿和磁铁矿的反应更好该浮选工艺在铁矿石选矿中比磁铁矿好，因此是首选的矿石类型它对所谓的重力分离反应最好，可以使用多种重力设备对其进行精炼，包括跳汰机、离心分离机和振动台。全球铁净化工业已经完善截至2011年，精炼赤铁矿的方法比其他类型的铁矿石都要多，因此在迄今为止开采的任何矿石中，它的净铁含量产量最高。全世界的赤铁矿矿床被认为是可用的最佳铁矿石形式，尽管人们还不清楚这些矿床是如何形成的，但这些矿床是一种不断减少的自然资源，据信大约在18亿至16亿年前就在地球上形成了。

铁矿石是经过选矿后冶炼而成。