管件。每一条管道生产线都将从将原材料引入工艺开始。然后,将其他材料添加到混合物中仔细测量每种成分,以确保产品的稳定性。可能用于不同管道生产操作的其他材料的一些例子包括抗氧化剂、稳定剂,以及除管道所用主要材料之外的其他金属或塑料化合物。该过程将继续进行对产品所用的所有成分进行仔细的混合。这通常是在某种高速混合器中完成的,这种混合器能够将所有成分完全混合成一种单一的粘性材料。通常,在混合过程中使用热量来帮助混合。一种是成分正确混合,管道生产线工艺将继续将材料冷却到特定的温度范围。从那时起,挤压阶段将开始该过程的这一部分配置用于控制材料的挤出,从而可以确保一次只挤出足够的产品进入机筒并形成管道。筒体旋转并使用离心力帮助开始成型管道,使成品的形状显现出来。挤压后,管道生产线的下一阶段包括所谓的成型盒是很正常的。这是一个材料进一步冷却的阶段,使管道的形状变得坚固和坚固。有时称为成型罐,这一部分也可使用机械将管道暴露在冷热交替的环境中,以帮助管道的最终成型。管道生产线的最后阶段包括切割和堆放已完成的部分。通常,切割是半自动的,允许工人在必要时对切割进行调整。当切割段从管道生产线出来时,设备用于将切割段堆放在平板上或容器中。提取部分成品进行质量控制测试,确保当前批次符合企业设定的标准。
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