铁砧用于金属加工的齿槽技术中。齿槽加工通常是金属加工过程中的一个中间阶段。它用于改变铸锭的内部结构。在原金属首次熔化后形成铸锭,然后倒入模具中。这样金属就更容易处理了,但是在使用之前还需要经过进一步的锻造和回火。在开槽之后,成品钢锭,现在称为钢坯,是精炼的金属块,然后可以锻造或铸造成更复杂的部件。开槽过程从加热金属锭开始,直到它们是可锻的,但不是熔融的。铸锭放在两个成形的模具之间。铸模的表面是为了鼓励金属形成某种形状。然后热锭在两个模具之间反复旋转和敲击。根据所用砧座的形状,成品铸锭,现在称为钢坯,可以有许多不同的形状。可以是圆形的,方形的,甚至六边形的。在齿槽加工过程中,钢锭每吹一次就变长一点。随着钢锭的加长,随着铸锭的不断挤压,铸锭的旋转和挤压更加均匀在这一过程的一个变化中,有时金属被压辊压成模具的形状,然后旋转直到最终成形。齿槽金属是一个需要多次调整的长过程。金属在两次打击之间需要重新加热,以保持其可塑性。铸锭可能需要数百个在达到所需的形状和强度之前,沿其长度方向进行吹塑。一些锻压机已被开发出来,使这一过程更容易进行。可以对敲击次数和使用的力进行编程,以使铸锭保持均匀。
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