理论上讲,六西格玛大约是每十亿次尝试中的2次失败。实际上,由于正负1.5的漂移,这种状态实际上意味着每百万人中少于3.4次失败。这是一个极低的失败率,但在过去的20年里,一个又一个行业被证明是可能的摩托罗拉是摩托罗拉和其他公司采用六西格玛的先驱者。他坚持高水平的质量控制,并在摩托罗拉达到这些水平后证明了这一点,导致了该系统在整个制造业的传播。自那以后,该系统的宗旨已成功地应用于其他许多领域包括客户服务、交易性业务和服务业。在每个行业和产品线中定义了"失败"一词,六西格玛试图将这些缺陷降低到百万分之三点四以下。六西格玛有两种主要的方法第一个是DMAIC过程:定义、测量、分析、改进、控制;第二个是DMADV过程:定义、测量、分析、设计、验证。DMAIC用于已经存在的不符合系统规范的过程,DMADV用于开发新产品或新工艺,为了确保他们在六西格玛质量水平上与世界接轨。掌握六西格玛有三个主要的认证等级:绿带、黑带和黑带大师。要达到每一个等级,一个人必须接受广泛的培训在系统的技术和方法上,然后通过认证测试。根据一些研究,黑带公司平均每个项目节省20万至30万美元(USD),并且每年最多可以完成6个项目通用电气是六西格玛运动的典范,自1995年实施以来的头五年内,估计节省了100多亿美元。他们致力于减少实施以来每笔交易的差异,不仅增加了利润,六西格玛的价值观是直截了当的,对所有规模的企业都是非常有用的。通过不懈地关注质量和减少产品一致性的变化,六西格玛价值观系统保证整体业务会更好。
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