现代管板钻孔通常在数控机床上完成。管板最著名的用途可能是作为热交换器和锅炉的支撑元件。这些设备包括位于封闭管壳内的薄壁管的密集布置。管的两端由板支撑,板以预定的模式钻孔,以允许管端穿过管板。穿过管板的管端膨胀,以将其锁定到位并形成密封管道布置在管板之间形成一个独立的单元。然后管板用螺栓固定在壳体内部的法兰上。壳体延伸到每个管板之外并密封,从而在管板的非管端形成两个封闭的腔室这样就形成了这样一种安排,即换热器由两个独立的端室组成,这些室由穿过管板之间的隔离空间的管子连接在一起。然后,热流体通过管子从一端室传递到另一端,管板之间空腔中的冷流体吸收热能管板的设计是一个相当精确和复杂的过程;需要确定准确的管数,并计算出孔的形状,以便将它们均匀地分布在管板表面。大型换热器可能有几千根管子穿过如今,通过计算机辅助设计(CAD)软件进行计算,并在计算机数控(CNC)机器上进行管板钻孔,板材设计和生产已基本实现自动化换热器和锅炉中使用的管板通常覆盖有一层绝缘层,该层也可防止腐蚀。为了进一步保护管板不生锈,牺牲阳极或电偶阳极也可附在板的表面。管板也可用于筒式过滤器装置上,以支撑单个过滤器元件。它们在设计上与高热锅炉品种相似,但它们通常由树脂复合材料或塑料制成,且通常作为单一材料使用虽然管板设计仍需仔细计算以确保最佳性能,但过滤器应用中涉及的管通常较少。
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