无心磨削包括一个两轮系统,驱动轮将工件推入砂轮,并将其固定到位,直到程序完成。这是一个可以切割的过程,在制造过程中对材料进行剃削和整形。常用于加工工具和其他物体。由于无心磨削不使用主轴,因此在许多情况下,只要不借...
无心磨削包括一个两轮系统,驱动轮将工件推入砂轮,并将其固定到位,直到程序完成。这是一个可以切割的过程,在制造过程中对材料进行剃削和整形。常用于加工工具和其他物体。由于无心磨削不使用主轴,因此在许多情况下,只要不借助中心卡盘,工件就可以简单地加载并通过中心卡盘通过,这种程序可以加快操作速度。
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传统或中心磨削,工件位于两个主轴之间,靠着一块磨石来完成研磨过程。在许多情况下,多个工件可以连接到一个工作台上,然后在一组砂轮下面通过,这些砂轮将所有零件磨成均匀的厚度无心磨削在世界各地的制造工厂中有三个主要的例子:通过进给、端进给和进给内磨削。每种方法都有其优点,也有与特定类型相关的消极方面。有些磨削方式促进了快速和流水线式的生产方法。其他实践提倡在严格的公差下进行精确磨削。直进给无心磨削允许工件快速进给到砂轮中,并进入下一个生产阶段。这种系统的缺点是只有方形,直角气缸可以通过该系统。端部进给无心磨削利用了一个系统,工件在砂轮和驱动轮之间被牵引。这种类型的磨削的优点是可以产生比进给磨削更复杂、更详细的研磨。缺点是工件只能以锥度的形式变得越来越小在进给无心磨削允许最复杂的磨削表面,可以由许多复杂的角度和曲线组成。这种磨削方式的缺点在于砂轮形状的设置时间和工件在磨床上放置所需的时间。无心磨削允许更复杂的表面光洁度与大多数磨削技术相比,它要求工件安装在两个中心之间。在许多情况下,它加快了生产速度并增加了制造商的利润。研磨机操作员的技能不仅在机器的操作,而且在机器的设置方面,就相当于零件运行的成功一个不善于观察的研磨机操作员可能会产生大量的废物。