热等静压是一种通过去除多余的液体和空隙来增加部件总密度的过程。这通常发生在两个部分的过程中,以确保材料结构良好,并能在承受应力时承受巨大的力。部件,通常是粉末,首先暴露出来在极端温度下消除水分,并采用大真空来去...
热等静压是一种通过去除多余的液体和空隙来增加部件总密度的过程。这通常发生在两个部分的过程中,以确保材料结构良好,并能在承受应力时承受巨大的力。部件,通常是粉末,首先暴露出来在极端温度下消除水分,并采用大真空来去除其中可能含有的任何杂质,惰性气体被引入所包含的环境中,直到内部压力在颗粒大小的颗粒内形成均匀的冶金结合。热等静压工艺的结果是密度非常接近100%的金属砂,可用于各种行业,几乎可以以任何形式成形。
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热等静压的一个最常见的例子就是熔覆工艺。通过在一种更普通的材料的外部注入耐用的稀有金属或金属粉末,制造商能够生产出高性价比的产品,因为它们更耐用。虽然在过去通过冶金将两种不同的金属结合在一起是可以实现的,但热等静压并不是为了制造合金而将两种金属结合在一起。这就允许了这一过程的应用对于许多以前不可能实现的不同类型的材料,例如陶瓷或塑料上的金属外壳,热等静压对许多行业来说,其中一个主要的好处是大量减少了浪费的部件,这可以为制造商节省多达30%的材料采购和劳动力以前的传统方法导致在施工的最后阶段留下大量的金属废料,而且由于碳化钨等稀有材料非常昂贵,这是一个严重的问题。因为这种方法几乎可以在任何规模复制非常复杂的几何形状,在最终成形过程中,金属损失很少。热等静压工艺的首次实施可以追溯到1955年,其目标是使,无法通过粘合或焊接获得的均匀材料。虽然这项技术最初是为航空航天工业服务的,以防止对航天器施加的外部压力,但它很快在石油、汽车和,甚至火箭发动机和深空卫星都是用这种工艺制造出来的,因为没有其他方法可以使它们具有更高的耐久性。由于可以制造的形状和尺寸几乎是无限的,热等静压应继续是许多不同行业的热门选择。