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吹塑成型是塑料工业中用来制造坚固的中空容器的一种制造方法；通常通过这种方法制造的产品有塑料饮料瓶、塑料桶和燃料箱。典型的吹塑工艺包括将塑料熔化成空心管，即型坯，将管子放在模具的两半之间，并将压缩空气泵入型坯，直到它膨胀到适合模具的形状；然后模具的两半分开，成品容器被释放。塑料塑料的工人强度实际上是聚合物链，由一种强而有力的流体连接在一起，一个薄的苏打水瓶之所以能承受碳化液体的压力，是因为塑料瓶中的聚合物链在两个方向上形成；这通常会产生一个非常强的织带效应。然后塑料可以被拉细而不牺牲强度，吹塑专家就占了便宜用于制造薄而坚固的容器。吹塑任何类型的容器都需要一块称为初型的塑料预制件；这种初型通常是从离吹塑机非常近的塑料注射模中挤出的。热型坯看起来像一个倒置的塑料试管，在底部有一个预成型的套环和螺纹。初型坯被机械地加载到一个支架上，一个瓶形金属模具的两侧围绕在一起。这三种工艺的区别在于工艺的这一点。在这个过程中，一个中空的冲头被注入型坯的中心，并被推到模具的顶部，随着它的移动，热的塑料预制件就会被拉伸出来然后，压缩空气通过空心压杆在受控的低压阶段被挤出，迫使塑料模成型到模具的侧面；由于拉伸均匀，塑料保持均匀的薄而牢固。这一过程成本高昂，但在大量生产时非常有效，使其成为水瓶等物品的理想材料。塑料的作用很像乳胶橡胶气球-只要压缩空气的压力得到控制，材料将均匀膨胀并形成模具的形状。为成型工艺设计新设备的吹塑工程师通常需要对机械有第一手的经验，以便了解如何改进设备和成型工艺。

发表于 2020-09-17 00:21
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分类：文化艺术

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