什么是MRP II(MRP II)？

制造资源计划（MRP II）是一种系统化的方法，用于对进入产品制造的各种力量进行建模，是物料需求计划（MRP）的直接继承者，它主要关注制造环境中的生产和库存控制过程。虽然这两个系统从2011年起都是使用商业软件设计的，但它们最初...

制造资源计划（MRP II）是一种系统化的方法，用于对进入产品制造的各种力量进行建模，是物料需求计划（MRP）的直接继承者，它主要关注制造环境中的生产和库存控制过程。虽然这两个系统从2011年起都是使用商业软件设计的，但它们最初都是流程图系统，可以手工绘制，无需计算机辅助即可实现。MRP II比MRP是对整个制造环境的综合分析。它包括数据计算中的新元素，例如，财务对生产周期的影响，以及劳动效率和生产计划的变化对产出水平的影响。这些因素本身可以影响生产的其他方面，从预测未来订单到工资率和销售数字的绩效衡量。女性持有一本书MRP和MRP II的区别在于规模。MRP最初是由Joseph Orlicky在研究日本丰田公司使用的制造工艺后于20世纪60年代开发的。众所周知，当产品所需的材料达到订单所需的数量时，制造业的生产能力最高，这通常被称为准时制（JIT）库存，以及这些订单何时能够及时安排和交付。这些是MRP关注的主要问题。到1981年，Orlicky的MRP思想已被全球8000多家公司采用，到了20世纪80年代末，软件已经发展为更复杂的MRP II版本，由奥利弗·赖特和乔治·普洛西首创MRP II的优点是基于这样一个认识，即先前考虑的外围影响可能会对制造环境的效率产生巨大影响。这些影响包括产品的设计工程和整个系统的成本控制。MRP II将准时制概念超越了简单的库存并将其扩展到劳动力可用性和产能的及时计算、原材料到达的协调等。为了使MRP II正常工作，收集到的数据必须具有一致的准确性。这一点很重要，因为使用MRP II的制造过程中的每一步都涉及到基于这些数据的某种计划。该过程通常以增量方式运行七个不同的阶段，并在纠正错误的过程中进行一些反馈循环。首先，有一般业务计划，然后是生产计划和主生产计划。在制造开始之前，进行物料需求计划（MRP）的一个阶段，并计算工厂的产能计划。此时，假设每一个计算都是准确的，并且最后两个阶段是执行产能计划和物料计划。MRP II的缺点在于，生产前的所有计划都是基于误导性的数据，并且会减慢生产过程本身。当意外的变化发生时计划流程也必须从一开始就重新计算，如果不能及时、定期地提供有关问题的反馈，则可能导致效率低下。因此，MRP II通常在批处理环境中运行，在这种情况下，一个制造工厂定期生产单个批次的产品，以便能够快速地修正航向，以满足融资、销售和运营的实际情况。

发表于 2020-09-16 14:10
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分类：文化艺术

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