实施精益制造的最佳技巧是什么(Best Tips for Lean Manufacturing Implementation)？

精益制造是一种严格限制制造业和其他领域浪费资源的实践，它假设任何不能直接为产品或服务的最终用户带来价值的东西都是浪费的。在计划实施精益制造的计划时，考虑从从客户的角度出发。如果某项费用对最终客户没有任何价...

精益制造是一种严格限制制造业和其他领域浪费资源的实践，它假设任何不能直接为产品或服务的最终用户带来价值的东西都是浪费的。在计划实施精益制造的计划时，考虑从从客户的角度出发。如果某项费用对最终客户没有任何价值，则应将其作为实施精益制造的目标，并应予以删除或优化。应检查实施精益制造的领域包括运输成本和库存管理成本，生产过剩、组织化和任何时间的等待——所有这些方面的问题都可能导致浪费，这对最终客户使用的产品的价值没有任何贡献。

精益生产实践可能会极大地改变公司以前的做法。这是实施精益制造是一种承诺，如果决策者和制造负责人不能一致地实施精益制造实践，那么整个实施精益制造的动力很可能会失败，引入精益制造可能会彻底改变公司以前的做法和传统，甚至可能导致一些工作岗位被裁掉。这种改变可能是好的，但这种转变不可能是无痛的，因此，承诺是必要的。

决策者首先必须完全致力于精益制造实施精益制造的一个常用的起点是"5S"计划，它集中于分类、矫直或按顺序设置、清扫、标准化；分类包括识别和消除所有不必要的资源，并确保所有必要的资源都易于找到和使用。理顺意味着确保所有的东西都根据需要的人和他们需要的地方放在工作场所，因此，没有人需要浪费时间和精力来寻找资源，而清扫是指确保工作场所总体清洁和秩序的政策。标准化意味着找到并普遍实施最有效的方法来完成任何给定的任务，而维持纪律意味着确保每个人都遵守新的政策和行动不要回到旧的，低效率的商业实践中去。有很多其他的精益制造实施方案，但都倾向于集中在同一个总体思想上：剔除不必要的东西，简化每一个流程。这些项目可能是实施精益制造的良好起点，但要记住，每一个企业都是不同的，对一个企业有效的可能对另一个企业不一定有效。遵循"5S"这样的计划可以消除大量浪费，并提供一个良好的开端，但对于精益制造过程的最佳实施，仍然需要寻找更多的改进机会。

精益制造可能要求生产工人学习新的技能和工作方法。