单分钟换模(SMED)是一种有利于在运行不同机器和生产不同单元之间快速转换的制造过程。该术语不是指少于一分钟的转换,而是指发生在个位数以内的转换,或少于10分钟。SMED有助于通过消除瓶颈效应、减少浪费和减少任何给定时...
单分钟换模(SMED)是一种有利于在运行不同机器和生产不同单元之间快速转换的制造过程。该术语不是指少于一分钟的转换,而是指发生在个位数以内的转换,或少于10分钟。SMED有助于通过消除瓶颈效应、减少浪费和减少任何给定时间所需的库存空间来简化生产流程。

SMED有助于减少任何给定时间所需的库存空间。在典型的制造过程中,机器和当所有产品完成一次运行后,设备将关闭并重新配置。此时必须存储正在进行的产品,直到新设备准备好进行第二次运行。这段时间称为转换,是SMED致力于创建精益制造的地方。制造商过去认为,在流程的每个步骤中优化生产单元的数量是最具成本效益的,但实际上,改进转换和实施精益生产策略可以节省时间和金钱,这不仅可以减少存储在制品单位所需的库存空间(也称为批量),而且还可以通过更有效地使用设备来提高投资回报率(ROI)。在制品数量(WIP)也会减少减少是因为产品是以更小更快的批量生产的。SMED在实践中的一个常见例子是丰田®汽车制造过程。该过程最初侧重于每一步的大量生产,但该公司发现,从长远来看,快速转换为他们节省了资金,这是因为他们花费大量资金在昂贵的土地上存储在制品,其成本高于转换成本通过简化设备设置时间,该公司能够通过减少经济批量(EOQ)来节省资金,而经济批量(EOQ)以前一直很大。SMED解决了几个改善精益制造的目标。首先,这一过程需要移除不必要的步骤或设备。这可能涉及到从实施新的、更通用的设备到在转换过程中限制对非必要机器的调整。第二,该过程应包括下一步所需的所有材料,以及它们的位置记录,以确保转换时所需的一切都在现场。简化转换过程中的必要步骤和彻底的测量和测试是SMED过程的最后一个主要步骤。