切屑形成通常发生在机床接触被切割材料的边缘处。这是计算机数控(CNC)加工过程的一部分,通常在制造业的铣削、磨削、珩磨和车削系统中发生。在这些技术中,切屑的形成通常以相似的方式发生。刀具的运动通常会产生一个剪切...
切屑形成通常发生在机床接触被切割材料的边缘处。这是计算机数控(CNC)加工过程的一部分,通常在制造业的铣削、磨削、珩磨和车削系统中发生。在这些技术中,切屑的形成通常以相似的方式发生。刀具的运动通常会产生一个剪切平面,根据材料的类型,形成的切屑种类可能不同。它们可以是不连续的,也可以是连续的,而具有堆积边缘的不连续切屑则是另一种类型;每种类型的材料都要仔细研究,因为它常常影响机器功能和最终产品质量。

可以研究切屑形成,以了解制造过程中的不足之处。加工的材料种类可以对切屑形成产生不同的影响。强度更强的材料通常不会像较弱的材料那样容易断裂在脆性物质中,通常会形成较小的碎屑,在特定区域会产生更多的碎片。在脆性材料中,不连续的碎屑形成最为常见,当材料以小角度或低速切割时,也会发生这种情况。材料切割的表面光洁度通常质量较差,而连续切屑通常被认为是机械切削中最有效的。锯齿形切屑是另一种通常由具有混合剪切带的金属形成的切屑。具有内置刃形的连续切屑是指金属屑可以粘附在刀具上,如果有足够的热量,甚至可以焊接到刀具上。最常见的是软金属,这种现象会导致边缘松动,可能会损坏刀具和工件。当边缘堆积时,制造商可以添加润滑油,安装更锋利的刀具,或使用超声波振动系统来防止出现问题有时会使用切屑破碎机,它可以是切削刃后面的凹槽形式,以防止切屑粘附或缠绕在刀具上。其他形状或装置也可以处理机床中的切屑形成问题。制造商经常研究切屑形成,尤其是在机加工操作中要求更高的精度。这种分析可能很困难,因为数控加工通常涉及高应变率,而零件或刀具材料、温度和使用的流体会对分析和现象产生影响。刀具也会使切屑形成难以分析,与成型工艺相比,材料形成发生在封闭区域。