许多玻璃产品都是在工厂生产线上生产的,但一些手工玻璃吹风机仍使用吹管将熔融玻璃充气并成形成花瓶、瓶子或杯子等物品浮法玻璃生产线通常以配料过程开始,原料(如苏打石灰、硅砂和氧化钙)与碎玻璃或再循环玻璃混合。然后将该混合物送至多室熔炉,在炉内加热至大约2732°F(1500°C),将其还原为熔融状态。然后将熔融玻璃漂浮在温度约为1832°F(1000°C)的熔融锡槽上。由于锡具有很高的流动性和玻璃的高粘性,两者不会与玻璃混合,形成厚度介于0.11英寸(3 mm)和1英寸(25 mm)之间的完美平板一旦玻璃板通过锡槽,它已经冷却到足够的程度,被送入退火炉或退火窑,以消除热应力,之后切割并储存以供分配。
玻璃瓶。吹制玻璃生产线的布局根据所涉及的最终产品的不同而有所不同。装饰性物品通常是通过从吹管上的熔炉中捡起一块熔融玻璃并向其物理吹气,从而形成粗制品。玻璃吹风机不断转动,添加或切断熔融玻璃片,压平或凸出某些部分,形成成品。实用的玻璃罐和玻璃瓶通常是在大型自动化玻璃生产线上制造的,这些生产线将规则尺寸的熔融玻璃吹进模具中。这些产品是经过几个退火、压花和成型工艺,使玻璃钢化,增加装饰,或在完成和分配前成型螺帽螺纹。
硅砂是制造玻璃的原材料。
玻璃制品采用浮法或吹制法制造。
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