碎钢化玻璃碎片。将苏打粉引入玻璃制造过程它是早期发现的一种降低初始熔点的方法,从大约4100华氏度(2200摄氏度)的峰值降低到2700华氏度(1482摄氏度)。然而,苏打灰使玻璃具有一定的水溶性,所以添加了石灰石中的石灰来防止这种情况的发生,而其他化学制品,如氧化铝,由于其具有更高的化学稳定性,现已取代石灰。钠石灰玻璃仍占所有制造玻璃的90%。
制造玻璃需要石灰石当玻璃被冷却时,它变得更容易成形,但在玻璃制造过程中必须不断地重新加热,以增加强度以避免破碎。这个过程被称为退火。另外一种强化玻璃的回火工艺也可以通过重新加热,然后突然用爆破冷却来实现冷空气。
纯碱,在古代玻璃制造过程中,最常见的成型方法是在一根长的空心管的末端将空气吹入熔融的玻璃球中,它是罗马人用来制作漂亮的花瓶和碗的。浮法玻璃制造,1959年由一家英国公司发明,白云石是目前最大的一种生产方法,将熔融的玻璃倒入一个表面有熔化锡的罐中。玻璃浮在锡的顶部,形成非常光滑的薄片,然后可以切割成窗口形状。白云石通常被包括在玻璃片的0.1%以下,以保持无色的质量玻璃是另一种常见的玻璃制造工艺,它在旋转的金属圆筒内部形成一股熔融玻璃流,用于制造实验室中使用的灯泡、真空管和玻璃器皿的各种玻璃管其他类型的特殊玻璃包括铅玻璃,它至少含有20%的氧化铅,当切割和刻面时非常明亮用于烹饪碗和实验室的耐热玻璃制品是通过添加5%的氧化硼或铝硅酸盐化合物制成的。有色玻璃制品是通过添加硫化铁来制造棕色和琥珀色,铬酸铁用于绿色,白色钴用于蓝色色调。天然吹制玻璃的颜色从红色到橙色无需任何要求任何化学添加剂。
玻璃片。
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