连续过程控制允许不间断地监控许多变量在制造过程中。观察一个简单的自动化过程可以揭示这种方法的创新性。例如,连续过程控制方法可用于制造普通烟囱砖的自动装配线,以确保成品砖符合一定的标准。当砖到达生产过程的终点时,自动秤可以检查重量。任何超出所需规格的重量都可能表明对过程是必要的,例如提高温度或降低混合物的一部分
一种可编程逻辑控制单元,有助于监控自动化过程。在这种情况下,机器监控自动化过程。这台机器几乎总是被称为可编程逻辑控制(PLC)单元的更大系统的一部分。PLC单元负责比较秤输入的信息,例如砖块的重量,当PLC单元接收到不可接受的信息时,指令自动指示它在连续过程控制中调整某些部分或步骤,最终影响到成品。自动化只增加了使用它的任何行业的产量。没有大规模生产和连续过程,任何事情都需要人工劳动。人对产品的性能进行物理检查并对工艺进行相应的调整所需的时间可能会对效率和生产标准造成不利影响。自动化系统,尤其是采用PLC装置的自动化系统,可以在很短的时间内做出这些决定,也可以用手工完成调整。一些简单的批量生产变量示例可以包括重量、温度、尺寸或给定的任何其他物理特性产品。保持预期的结果往往需要经常调整简单地允许一个自动化的过程在没有任何类型的控制的情况下继续进行,会导致生产成本过高或产品质量低劣。因此,人的监督仍然是有效的连续过程控制不可或缺的一部分。
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