爆破隔膜,有时也称为"爆破片"或"隔膜,"是一种机械部件,通常作为安全装置安装,以防止机器或其他装置内的压力问题造成损坏和伤害。它基本上是一个金属或合成的环,安装在阀门或压力管之类的东西的内腔中。当压力超过该设备可...
爆破隔膜,有时也称为"爆破片"或"隔膜,"是一种机械部件,通常作为安全装置安装,以防止机器或其他装置内的压力问题造成损坏和伤害。它基本上是一个金属或合成的环,安装在阀门或压力管之类的东西的内腔中。当压力超过该设备可以处理磁盘破裂或破裂,有效地停止机械活动。在几乎所有情况下,磁盘只能一次性使用;一旦破裂,就无法重新密封。更换它可能需要一些时间,但是,与内部压力失控时经常发生的损坏相比,通常可以节省大量的资金和精力。许多不同的设备使用这种机制,尽管它在航空航天、医药制造和加工食品生产以及医疗器械中最为常见。
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Man with a drill最常见的应用这类装置在一系列工业机器中非常常见,通常是在需要调节某个腔室或阀门内的强制压力的情况下。例如,在航空航天领域,这种情况发生在燃料室和舱内压力系统中,用于飞机和船舶进入大气层或更远的地方。锅炉和蒸汽压力罐也经常使用,这两种设备在食品和药品制造中很常见。某些医疗器械,尤其是那些依靠液压的设备,也可以使用。虽然这些类别中的大多数机器和设备都相当大,但阀瓣倾向于较小的一侧。它们通常是专门为安装它们的设备制造的,但通常放置在阀门的内部部件和其他分配点上形状和特点大多数爆破片的受压侧呈凹形和碗状。随着压力的增加,随着材料向外拉伸或膨胀,圆盘会受到拉力。最初的爆破隔膜是由BS&B安全系统公司于1931年开发的,从1934年开始,它被改进并稍作修改成为所谓的"B型光盘"。从那时起,B型光盘已经应用于成千上万的应用程序中,是大多数现代模型的原型。基本设计标准和制造最重要的设计标准通常是阀瓣在制造商规定的范围内的规定压力下失效。压力极限的差异是通过改变阀瓣的材料性能、形状和尺寸来实现的安装系统。附加的设计标准可能包括阀瓣不碎裂、用于无菌条件或允许压力逸出但不允许任何生物或其他材料逸出的生物密封系统。用于核环境(如核潜艇或核电站)的阀盘通常应在非常严格的设计要求下。材料特性,特别是易碎性或易破损性,如果阀盘受到辐射,可能会发生变化。因此,应定期测试和检查这些类别的设备,以确保其完整性。在大多数情况下,这些类型的泄压安全装置是作为一个系统制造的。必须使用正确的支架以及正确的零件本身。虽然错误的部件可能在物理上适合,但公差、设计应变或其他参数可能会有足够的差异,并产生不必要的低压故障或允许超压继续的条件。故障的后果通常是,一旦磁盘发生故障,它就不能复位,必须更换本设计要求基于这样的推理:为了保持安全操作,应找出超压状态的原因。在重新使用之前,还应检查所涉及的设备和周围的设备和结构。专门用途包括为运输中的储罐设计的专用用途,如火车或卡车。容器内液体的移动要求爆破隔膜与液体中的任何成分无反应。尽管存在超压条件,但危险品可能需要在更高压力下失效的第二个爆破片来容纳材料。