缺货与积压相反,供应商的高库存大大超过了当前对这些产品的需求。有几个原因可以导致缺货。在制造业,一家公司在生产周期中可能会遇到停工期,从而导致延迟生产稳定的成品流,以满足待决订单。当公司按照所谓的准时制运作时,这种延迟导致缺货的可能性会增加,也就是说,为了使库存水平尽可能地保持在较低的水平,生产周期中的停工可能是由于原材料接收的延迟、制造过程中使用的设备的临时故障,甚至是某种类型的自然灾害,使工厂无法运转一段时间
供应链管理流程旨在防止缺货情况的发生。当出现缺货时,通常会为客户提供两种选择。客户可以选择接受临时延迟,并批准将订单置于所谓的延期交货状态。采用这种方法,订单仍处于待定状态,一旦供应商拥有产品,订单就会立即被填充。通常,作为与客户沟通过程的一部分,供应商将定期更新订单的预计发货日期。客户也可以选择在收到缺货通知后直接取消待处理订单特殊情况是供应商希望尽可能避免的一种情况,因为它代表着销售的直接损失和销售产生的收入。除了直接损失,缺货还可能促使客户从竞争对手那里寻求类似的产品。如果竞争对手迅速、毫不拖延地提供所需的产品,客户很有可能会转换联盟,开始定期与竞争对手做生意供应链管理过程的一部分是为了防止缺货情况的发生这包括确保原材料、替换零件的库存,而维持生产水平所需的其他资源则是根据一个时间表获得的,该时间表总是允许在生产延迟之前订购和接收额外的材料和零件。零售商还使用供应链管理,通过衡量商品的典型销售模式来避免缺货情况带进商店,与供应商安排订单,以确保货架始终有足够的存货。
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