板对板连接器是必不可少的微型耦合插头和插座,它们直接连接印刷电路板(PCB)之间的电源和信号。它们通常是直列式或直线式连接器插脚。板对板连接器通常使用铜合金,这种铜合金能够抵抗氧化,防止多年来的导电性退化 在电子制...
板对板连接器是必不可少的微型耦合插头和插座,它们直接连接印刷电路板(PCB)之间的电源和信号。它们通常是直列式或直线式连接器插脚。板对板连接器通常使用铜合金,这种铜合金能够抵抗氧化,防止多年来的导电性退化
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在电子制造业,整个设备或设备可能需要安装一定的可用空间,例如19英寸(0.5米)宽的机架。如果电路板设计阶段的PCB板往往会占用太多空间,该设备可以分成两个或多个板。板对板连接器可以连接板之间的电源和信号,以完成所有连接。板对板连接器的使用简化了电路板的设计过程。较小的PCB板需要制造设备,而这些设备可能无法容纳组合在一起的更大的PCB板设备或产品将被压缩到一个或多个PCB板中是一个关于功耗、不希望的信号相互耦合、较小组件的可用性以及成品设备或产品的总成本等问题,板对板连接器的使用简化了电子设备的生产和测试。在电子制造业中,测试的简化反映了成本的巨大节约。高密度PCB每单位面积有更多的痕迹和成分。取决于对制造厂复杂程度的投资,一个设备或产品最好是用多个中等密度的互连板来设计,而不是用一个高密度板。通孔技术允许PCB上的线路和元件进行三维互连。第一块PCB可以在PCB的水平和垂直方向上使用导电铜迹线通过增加更多的板层,实际上,在双面PCB的两面之间会有几块单层PCB。典型的五层多层PCB的厚度可能小于0.08英寸(2毫米)。通孔具有导电的内表面,可以在多层PCB的任何两层之间传输电流。现代电子设备更可靠由于各种成熟的技术,制造成本更低。多层板的PCB制造曾经是一个很大的挑战,因为两层或多层铜的痕迹之间隐藏着连接。表面贴装技术(SMT)促进了小型化的努力,因为即使不钻孔也能在PCB上安装元件孔。在SMT中,机器人设备在将元件贴到PCB上之前,在元件的底部涂上粘合剂。元件预镀锡引线上的导线和PCB上预镀锡焊盘上的导线将回流或重新熔化,当PCB冷却后,焊接过程完成。