状态监测是对工业厂房内的设备和机械进行的持续检查和观察。目视检查是最具成本效益和应用最广泛的一种状态监控。此类监控通常由设备操作员自己执行,他们通常最熟悉这些机器。在目视检查期间,操作员会寻找潜在问题的迹象,包括泄漏、裂纹、生锈或腐蚀。检查员还可以检查螺栓或轴承是否松动,以及可能导致设备故障的未对准或其他问题。视觉状态监控还可能包括检查过滤器或简单检查机器是否有可能堵塞内部机构的碎屑
状态监控确保制造过程不会因技术问题而中断或中断除了目视检查外,公司还可以从更先进的状态监测形式中获益。例如热成像法,检查人员使用特殊的红外扫描仪来发现设备内部的问题。这种类型的监测还可能涉及到油分析等内容,它可以提醒操作人员注意磨损或污染等问题。最先进的系统依靠特殊的传感器来提供有关设备的持续反馈。这些传感器将信息发送到计算机上,维修人员可以分析当前的状况,并密切注意异常或故障状态监测过程为公司带来了许多好处。定期监测和预测性维护可以降低机器故障的风险,这有助于最大限度地减少停工时间,并随着时间的推移降低维修成本。处于观察状态并得到适当维护的设备也不太可能引发事故,这不仅有助于降低保险成本,同时也能保护工人免受伤害。这一过程通常有助于企业通过提供有关主要设备和机械当前状况的准确信息来创建更准确的预算几乎任何类型的设置,它可能最适合工厂和工业设施。这一过程也是发电厂的一项强大技术,在那里大型设备通常需要大量的维护和保养。甚至企业和商业组织也可以利用状态监测技术来维护锅炉,熔炉和冷却设备。
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